Парогенераторы для бетона и ЖБИ

Выбрать угольный парогенератор в каталоге завода Цена от

520 000 р.

Выбрать газовый парогенератор в каталоге завода Цена от

503 000 р.

Выбрать дизельный парогенератор в каталоге завода Цена от

503 000 р.

Парогенераторы STEAMEXPERT: Инженерное Решение для Тепловлажностной Обработки Бетона, Увеличивающее Рентабельность Производства ЖБИ

Для производителей железобетонных изделий (ЖБИ) и товарного бетона ключевым вызовом является сокращение технологического цикла. Естественное твердение бетона, при котором проектная прочность достигается за 28 суток, делает поточное производство экономически нецелесообразным. Решением является управляемая тепловлажностная обработка (ТВО) - прогрев, пропарка и сушка бетона насыщенным паром, ускоряющая процесс гидратации цемента в десятки раз. Однако эффективность ТВО напрямую зависит от качества и стабильности работы парогенератора — узла, формирующего конечные физико-механические свойства продукции. В этом контексте паровые котлы парогенераторы STEAMEXPERT проектируются как комплексные технологические решения, а не просто источники пара. Их конструктивные особенности напрямую отвечают на специфические требования бетонных технологий: необходимость плавных температурных режимов, устойчивость к циклическим нагрузкам и минимальное участие оператора.

Критическая роль парогенератора в технологии производства ЖБИ: Гидратация под контролем

Пропаривание бетона — это не просто нагрев, а управляемый физико-химический процесс. При оптимальной температуре (115-175°C) и 100% влажности резко интенсифицируется реакция между клинкерными минералами цемента и водой. Образующаяся структура цементного камня обладает не только ранней, но и нормативной 28-суточной прочностью уже через 8-16 часов. Различают два основных технологических подхода:

Высокотемпературная обработка бетона (до 0.9 МПа, t° до 170°C)

Способствует формированию более устойчивых кристаллогидратных связей. В присутствии кремнезёмистых наполнителей (зола-унос, микрокремнезём) идёт вторая, пуццолановая реакция, что существенно повышает долговечность, сульфатостойкость и снижает усадочные деформации готовых изделий.

Низкотемпературная обработка бетонных изделий (до 0.07 МПа, t° до 115°C)

Применяется для ускоренного набора отпускной прочности (70% от проектной). Ключевое требование — исключение термических напряжений в материале, чему способствует плавный подъём и сброс температуры (рекомендованный градиент не более 25-30°C/час).

Вывод: Нарушение режима подачи пара — скачки давления, влажностный удар (вынос капельной влаги), прерывание цикла — ведёт к снижению марочной прочности, появлению трещин и браку. Следовательно, парогенератор должен быть источником не просто пара, а стабильного, сухого, управляемого технологического параметра. Именно эта задача заложена в основу проектирования STEAMEXPERT.

Конструктивные преимущества парогенераторов STEAMEXPERT, определяющие качество бетона

Наша инженерная философия основана на создании системы, которая минимизирует переменные факторы в процессе ТВО.

• Гарантия сухости пара: Исключён вынос капель воды в технологические трубопроводы пропарочных камер благодаря увеличенной поверхности испарения и высокоэффективному сепаратору пара. Это обеспечивает равномерную теплопередачу и предотвращает локальное переувлажнение бетонной смеси.
• Стабильность параметров при переменной нагрузке: Большая паросборная камера (до 15% от общего объёма) выполняет роль демпфера. При открытии нескольких заслонок камер или переходе на новый цикл давление и температура пара не «проваливаются», что критично для соблюдения графика пропаривания.
• Высокая динамика и энергоэффективность: Эффективная конвективная часть теплообменника обеспечивает быстрый выход на рабочий режим после старта или паузы, снижая непроизводительный расход топлива.
• Адаптивность к условиям цеха: Возможность подпитки котла холодной водой (+5°С) без риска термоудара благодаря большому водяному объёму и сбалансированной конструкции трубной системы. Это важно при работе в неотапливаемых помещениях или от колодца.

• Инженерная надёжность для непрерывного цикла: Отсутствие неравномерных температурных расширений в жаровой трубе и трубном пучке значительно снижает механические напряжения, повышая ресурс установки при круглосуточном графике работы завода.
• Технологичность обслуживания: Внутренние поверхности нагрева не имеют горизонтальных участков, что позволяет проводить дренаж и удаление шлама без остановки процесса. Внешние поверхности могут очищаться паром в рабочем режиме.

Модельный ряд паровых котлов STEAMEXPERT: Решение под любой технологический процесс и инфраструктуру завода

Мы предлагаем не просто выбор мощности, а подбор конфигурации под конкретный производственный процесс завода ЖБИ или бетонного узла.

Базовые параметры ряда:

• Паропроизводительность: от 300 до 2500 кг пара/час.
• Давление пара: 0.07 МПа (низкое), 0.17 МПа (среднее), 0.9 МПа (высокое).
• Температура пара: 115°C, 130°C, 170°C.
• Виды топлива: уголь, природный газ, дизельное топливо, мазут, отработанное масло.

1. Парогенератор для ЖБИ на угле

Оптимален для предприятий с доступной логистикой твёрдого топлива. Классическая конструкция с колосниковой решеткой, усиленной топкой и системой золоудаления. Ключевое применение: пропарка сборного железобетона (плиты перекрытия, стеновые панели, кольца колодцев), подогрев инертных материалов (песок, щебень) в бункерах для зимнего бетонирования, отопление производственных цехов.

2. Парогенератор для бетонного завода на газе

Наиболее эффективное и управляемое решение при наличии магистрального газа. Оснащается полным комплексом автоматики, включая модуляционную горелку, обеспечивающую плавное регулирование мощности. Ключевое применение: для автоматизированных пропарочных камер туннельного или ямного типа, где требуется точное соблюдение заданного графика температуры и времени выдержки по этапам (подъём, изотермия, спад).

3. Парогенератор для бетона на дизеле

Решение для автономной работы, стройплощадок или резервного энергоснабжения. Характеризуется высокой степенью автоматизации, возможностью работы по гибкому графику и дистанционным контролем. Ключевое применение: производство небольших партий ЖБИ (бордюрный камень, тротуарная плитка), прогрев бетонных смесей в зимнее время, работа на удалённых объектах без развитой инфраструктуры.

Методология выбора парогенератора для пропарочной камеры: Технико-экономическое обоснование

Правильный подбор модели — это анализ, направленный на минимизацию жизненного цикла затрат (CAPEX + OPEX). Наши специалисты рекомендуют последовательную оценку по следующим критериям:

• Анализ топливной базы: Определяет операционные расходы. Необходимо оценить не только наличие, но и стабильность поставок, качество топлива (зольность угля, давление газа, вязкость дизеля).
• Детализация технологии ТВО:
  • Тип обрабатываемых изделий: Массивные ЖБИ или тонкостенные элементы требуют разных режимов.
  • Объём единовременной загрузки камеры (в м³ или тоннах).
  • Требуемый температурно-временной график (например: подъём от 20°C до 90°C за 2 часа, изотермическая выдержка 6 часов при 90°C, спад до 40°C за 3 часа).
• Тип пропарочной камеры: Стационарная (туннельная, ямная), с термоизоляцией или без; использование переносных колпаков (термосов).
• Оценка инфраструктурных ограничений: Наличие и состояние водоподготовки, электроснабжения, дымовой трубы, свободных площадей для монтажа.
• Расчёт экономической модели: Сравнение капитальных затрат на оборудование и монтаж с прогнозируемыми эксплуатационными расходами на топливо, обслуживание и ремонт для разных типоразмеров и видов топлива.

Парогенераторы STEAMEXPERT — это не просто замена оборудования, а технологическое обновление, повышающее предсказуемость качества бетона, снижающее процент брака и увеличивающее оборачиваемость производственных мощностей вашего завода. Для проведения детального расчёта и получения технико-коммерческого предложения, адаптированного под вашу технологическую карту, обратитесь к нашим инженерам-теплотехникам.

Сибирский завод парогенераторов предлагает выбрать и купить парогенератор для пропарки бетонных изделий, для этого вы можете оформить заявку в отделе сбыта по телефону (38-52) 29-97-41 (42) либо оформить заявку онлайн. Наши менеджеры дадут консультацию по подбору вспомогательного оборудования для выбранной вами модели и рассчитают стоимость доставки до вашего региона и населенного пункта.